螺旋離心泵無堵塞的優勢在于葉輪有一扭曲螺旋葉片，由吸入口沿軸向延長，葉片的半徑逐漸增大，形成一個非常開闊的螺旋形流道。殼體由吸口、內襯和渦殼三部分組成，吸口部分的葉輪，產生螺旋推進作用，渦殼部分的葉輪產生離心作用，葉片進口的銳角部分將雜物導向軸心附件，再利用螺旋作用使之沿軸線推進，固體顆粒進入葉輪后受均衡的螺旋力作用沿螺旋葉片旋轉形成的拋物面進入泵體，盡管同樣是轉了90度，但顆粒通過螺旋離心泵的軌跡是漸變的，所以液流是在一個平滑敞開式通道，而且是在低應力、低混流的條件下通過泵的。而且這個*設計也同時允許含固量很大的液體無阻塞的通過。

對于特別柔軟的易纏繞的頭發絲等細小纖維，葉輪進口內襯設計了一個*的突起，可以有效的將這些纖維留下，使葉輪位于保護圈后面，這樣既防止了葉輪尖勾住纖維造成阻塞，也防止了纖維纏繞葉輪造成的葉輪尖部損壞，解決了傳統無堵塞泵的纖維堵塞問題。

螺旋離心泵在污泥處理中的應用：

市政污泥處理中，水泵被廣泛應用在初沉污泥、活性污泥、消化污泥等工藝段，現結合這幾個工藝段的介質特點闡述下螺旋離心泵的應用。

1）初沉污泥及消化污泥的輸送

螺旋離心泵由于無堵塞性能好，能夠輸送高含固率的介質，很好地解決了初沉及消化污泥含固率高、粘度大引起的輸送過程中堵塞、磨損、無法輸送等系列問題。普通離心泵，對于含固率高、粘度大的初沉污泥、消化污泥，無法正常穩定輸送，容積泵（如螺桿泵）雖然可以正常輸送，但由于污泥中雜質對定轉子的磨損，導致螺桿泵定轉子過快失效。

2）回流污泥的輸送

在目前國內大部分的污水處理廠，利用微生物進行污水處理的活性污泥處理工藝被廣泛采用。在此工藝中，細菌粘合形成的球形菌膠團（絮體）是活性污泥曝氣池中的主要組成部分，污水中溶解態污染物質可以順利接近細菌被捕食，而以膠態存在的污染物質必須先被吸附在菌膠團（絮體）表面，然后在絮體內逐漸被移動到細菌的周圍，通過細菌將膠態污染物質水解成小分子的溶解性物質后，才能將它們同其他溶解性污染物質一起分解。因此在此工藝中，將污泥從終沉淀池定量地回流至曝氣池，可以有效縮短微生物地培養時間。為了達到這一個目的，在活性污泥回流中，只有盡量不打碎活性污泥中的菌膠團，使曝氣池中的微生物迅速達到有效濃度，才能提高污水處理的效率和速度，否則，處理效果會受到嚴重影響。

常規的回流污泥泵有一般離心泵、也有螺旋泵。螺旋泵有著顯著的優點，其*的葉輪設計，不必在高速下運行，既不易打碎活性污泥絮體，又不會發生堵塞，但不足之處是效率較低。離心泵的效率較高，但是污水輸送過程的90度突然轉向容易造成明顯的沖撞，使絮體受到嚴重破壞。而近年來出現的潛水式軸流螺旋槳泵一度被作為替代品廣泛使用，但從跟蹤效果看，在活性污泥回流中仍然存在許多弊病：

軸流螺旋槳泵為細長狀，上端耦合有重型電機，下端裝有重型青銅葉輪，轉軸位于泵中心。由于這種細長的結構，葉輪或電機的不平衡就很容易引起泵的振動。

葉輪推動液體沿垂直方向流動，葉片與液流以90度相交，如果水中含有細長、帶狀的纖維物，它們就會纏繞葉輪。纖維狀物質經過的聚集，就會：（1）降低通過泵的流量；（2）增加電機的負載；（3）葉輪上雜質的不均勻積聚，還會破壞葉輪的動平衡，從而引起更加劇烈的振動；（4）纖維物質的大量積聚終會使葉輪堵轉；（5）纖維物質還會大大增加葉輪邊緣的磨損。

泵的中上部有一個中心襯套軸承。由于泵的振動，水會滲入軸承，劇烈的振動也會毀壞軸承。中心軸承的突出的支架還會纏繞纖維，引起泵的堵塞。一旦泵被堵塞，就必須將整個泵拆開進行大修，以去除纖維物質。頻繁的堵塞也會使泵的定期維修困難加大、周期加長。其他如螺桿泵雖然能夠輸送高固體含量的污水，但不能提供所需的污泥回流量。阿基米德螺旋泵也曾被考慮使用，但這種泵結構龐大，效率低且容易受到場地限制。

螺旋離心泵*的結構形成的無堵塞柔和抽吸特性此時得到了應用，采用螺旋離心泵輸送前后的活性污泥菌膠團尺寸變化不大，維持原有污泥活性。而其他形式離心泵輸送前后尺寸變化較大，回流后的污泥效果變差，需要增大回流比來維持處理效果。